PENERAPAN PRINSIP 6S UNTUK MENURUNKAN WAKTU PROSES PEMBUATAN KEMEJA DI CV. DAKOTA RUMAH KONVEKSI

SINURAT, RIZKY MARUDUR (2016) PENERAPAN PRINSIP 6S UNTUK MENURUNKAN WAKTU PROSES PEMBUATAN KEMEJA DI CV. DAKOTA RUMAH KONVEKSI. S1 thesis, UAJY.

[img] Text (Halaman Judul)
0TI06580.pdf

Download (549kB)
[img] Text (Bab I)
1TI06580.pdf

Download (130kB)
[img] Text (Bab II)
2TI06580.pdf

Download (563kB)
[img] Text (Bab III)
3TI06580.pdf

Download (205kB)
[img] Text (Bab IV)
4TI06580.pdf
Restricted to Registered users only

Download (1MB)
[img] Text (Bab V)
5TI06580.pdf
Restricted to Registered users only

Download (2MB)
[img] Text (Bab VI)
6TI06580.pdf

Download (379kB)

Abstract

CV.Dakota Rumah Konveksi merupakan industri usaha kecil menengah yang bergerak di bidang produksi garment seperti baju kaos dan kemeja. Produk utamanya adalah kemeja yang menjadi produk paling sering dipesan pelanggan. Berdasarkan pengamatan awal, didapatkan bahwa area kerja yang tidak teratur menimbulkan pemborosan waktu dan aktivitas yang dilakukan oleh pekerja. Peralatan yang bercampur dan berantakan membuat pekerja menjadi kesulitan dan memerlukan waktu untuk mencari alat dan bahan pembuatan kemeja.Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui apakah penerapan prinsip 6S dapat menurunkan waktu proses pembuatan kemeja di CV.Dakota Rumah Konveksi. Evaluasi dan implementasi 6S dilakukan dengan menggunakan instrumen audit checklist 6S yang dikembangkan oleh Todd MacAdam. Kondisi awal menunjukkan keenam pilar seperti Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain, dan Safety belum mencapai angka 3 yang merupakan batas nilai minimum yang dapat diterima (minimum acceptable level). Sort dengan nilai 1,4; Set in Order dengan nilai 1; Shine dengan nilai 1,7; Standardize dengan nilai 1,3; Sustain dengan nilai 1; dan Safety dengan nilai 2,5. Implementasi 6S dilakukan dengan perolehan nilai rata-rata audit checklist 6S yang meningkat di semua pilar. Peningkatan yang terjadi adalah pilar Sort meningkat menjadi 3,2; pilar Set in Order meningkat menjadi 3,2; pilar Shine meningkat menjadi 3,0; pilar Standardize meningkat menjadi 3,0; pilar Sustain meningkat menjadi 3; dan pilar Safety meningkat menjadi 3,25. Penerapan prinsip 6S di CV. Dakota Rumah Konveksi menghasilkan penurunan waktu proses produksi selama 9,83 menit sehingga waktu proses produksi kemeja mengalami penghematan sebesar 16,07% dari waktu semula.

Item Type: Thesis (S1)
Uncontrolled Keywords: Audit checklist 6S, Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain, dan Safety, peta tangan kanan dan kiri, waktu proses
Subjects: Teknik Industri > Produksi
Divisions: Fakultas Teknologi Industri > Teknik Industri
Depositing User: Editor UAJY
Date Deposited: 09 Dec 2016 09:46
Last Modified: 09 Dec 2016 09:46
URI: http://e-journal.uajy.ac.id/id/eprint/10885

Actions (login required)

View Item View Item