USULAN IMPLEMENTASI 6S DI CV. SALIM SILVER UNTUK MENGURANGI WASTE PADA LANTAI PRODUKSI

Wijaya, Indra Tirta (2021) USULAN IMPLEMENTASI 6S DI CV. SALIM SILVER UNTUK MENGURANGI WASTE PADA LANTAI PRODUKSI. S1 thesis, Universitas Atma Jaya Yogyakarta.

Preview	Text (Indra Tirta Wijaya) 160608985_bab0.pdf Download (316kB) | Preview
Preview	Text 160608985_bab1.pdf Download (190kB) | Preview
Preview	Text 160608985_bab2.pdf Download (358kB) | Preview
	Text 160608985_bab3.pdf Restricted to Registered users only Download (214kB)
	Text 160608985_bab4.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text 160608985_bab5.pdf Restricted to Registered users only Download (2MB)
Preview	Text 160608985_bab6.pdf Download (189kB) | Preview

Abstract

CV. Salim Silver merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang pembuatan aksesoris dan perhiasan berbahan dasar perak. Berdasarkan hasil wawancara dan pengamatan ditemukan beberapa permasalahan di lantai produksi antara lain pekerja dari bagian setting harus mencari bahan baku yang akan digunakan di area peleburan terlebih dahulu, pekerja yang akan menggabungkan batu harus mencari alat pemasang batu terlebih dahulu karena tidak ada tempat khusus untuk meletakkan alat tersebut dan area kerja yang kurang rapi dan kurang bersih. Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi waste, memberikan usulan perbaikan 6S untuk mengurangi waste dan menciptakan lingkungan kerja yang bersih dan rapi dengan melakukan penilaian menggunakan checklist 6S yang dikembangkan oleh Todd MacAdam pada kondisi sebelum dan sesudah implementasi perbaikan 6S. Berdasarkan hasil penilaian 6S, kategori waste yang ditemukan pada proses produksi di CV. Salim Silver adalah waste of motion. Waste of motion ini terjadi karena adanya kegiatan atau gerakan tambahan yang tidak diperlukan sehingga mengakibatkan pemborosan waktu. Kegiatan tambahan tersebut meliputi mencari peralatan atau pelengkapan yang ingin digunakan, menyingkirkan benda yang mengganggu dan tidak diperlukan di area kerja. Usulan perbaikan 6S yang telah diimplementasikan berdampak pada penurunan rata-rata total waktu proses pembuatan liontin sebesar 19819 detik dari sebelum perbaikan 6S sebesar 20154 detik (penurunan 1,66%) dan terjadi peningkatan nilai minimal penerimaan dengan rata-rata sebesar 3,3 pada kondisi sesudah perbaikan 6S dari kondisi sebelum perbaikan 6S dengan rata-rata sebesar 1,6.

Actions (login required)

View Item