USULAN PENINGKATAN NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS MESIN HELIOSTAR DI DIVISI KEMASAN PT. XYZ

Argyanto, Bonifasius (2022) USULAN PENINGKATAN NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS MESIN HELIOSTAR DI DIVISI KEMASAN PT. XYZ. S1 thesis, UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA.

Preview	Text (Bonifasius Argyanto) 180610006 0.pdf Download (627kB) | Preview
Preview	Text 180610006-1.pdf Download (241kB) | Preview
Preview	Text 180610006-2.pdf Download (725kB) | Preview
	Text 180610006-3.pdf Restricted to Registered users only Download (292kB)
	Text 180610006-4.pdf Restricted to Registered users only Download (844kB)
	Text 180610006-5.pdf Restricted to Registered users only Download (501kB)
	Text 180610006-6.pdf Restricted to Registered users only Download (392kB)
	Text 180610006 7.pdf Restricted to Registered users only Download (408kB)
Preview	Text 180610006-8.pdf Download (881kB) | Preview

Abstract

Penelitian dilakukan di perusahaan industri kemasan fleksibel yaitu Divisi Kemasan PT. XYZ. Strategi make-to-order memiliki pengaruh salah satunya terhadap ketersediaan mesin pencetak warna kemasan. Persentase ketersediaan mesin pencetak warna berada di bawah standar yang telah ditetapkan perusahaan mempengaruhi nilai keefektifan mesin. Dampak jangka panjang dari hal tersebut adalah perusahaan tidak dapat memenuhi jumlah produk yang akan dikirim ke pelanggan. Produk yang belum terkirim menyebabkan timbulnya komplain pelanggan yaitu permintaan kompensasi berupa pengembalian biaya setiap roll yang belum dikirim. Berdasarkan hasil diskusi dengan stakeholder, peningkatan nilai efektivitas mesin pencetak warna menjadi 70,00% merupakan solusi yang ingin dicapai. Pengukuran ketersediaan mesin menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Hasil pengukuran mendapatkan nilai availability paling rendah yaitu sebesar 73,06%. Identifikasi akar penyebab nilai availability menggunakan diagram Pareto dan Fishbone. Solusi peningkatan nilai OEE adalah mereduksi downtime ganti order dengan mengonversi aktivitas internal ke eksternal menggunakan metode Single Minute Exchange of Die (SMED). Tahap penyesuaian metode SMED menggunakan metode Predetermined Time Standards (PTS). Berdasarkan hasil analisis menggunakan metode SMED, terdapat dua langkah aktivitas internal dikonversi ke eksternal dan penyesuaian yang dilakukan adalah menambah 4 langkah aktivitas sebagai usulan. Potensi downtime turun dari 58,72 ke 46,92 menit atau tereduksi sebesar 11,80 menit dan nilai OEE sebesar 77,87%. Usulan standardisasi ke dalam sistem perusahaan adalah memperbaiki Standard Operating Procedure dan Work Instruction yang berkaitan dengan aktivitas ganti order.

Actions (login required)

View Item