PERBAIKAN SISTEM KERJA UNTUK MINIMASI WASTE DI INDUSTRI KERAJINAN UMKM SANGGAR PENI

ISMUWARDANA, CAESARIO HERTIAN (2023) PERBAIKAN SISTEM KERJA UNTUK MINIMASI WASTE DI INDUSTRI KERAJINAN UMKM SANGGAR PENI. S1 thesis, Universitas Atma Jaya Yogyakarta.

Preview	Text (CAESARIO HERTIAN ISMUWARDANA) 17 06 09538 0.pdf Download (266kB) | Preview
Preview	Text 17 06 09538 1.pdf Download (114kB) | Preview
Preview	Text 17 06 09538 2.pdf Download (664kB) | Preview
	Text 17 06 09538 3.pdf Restricted to Registered users only Download (288kB)
	Text 17 06 09538 4.pdf Restricted to Registered users only Download (284kB)
	Text 17 06 09538 5.pdf Restricted to Registered users only Download (610kB)
	Text 17 06 09538 6.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text 17 06 09538 7.pdf Restricted to Registered users only Download (525kB)
Preview	Text 17 06 09538 8.pdf Download (384kB) | Preview

Abstract

UMKM Sanggar Peni adalah Industri kerajinan yang memproduksi berbagai macam produk seperti topeng, piring, cinderamata yang berbahan dasar kayu dan memiliki design atau motif dengan cara dibatik. Sistem yang digunakan dalam UMKM ini menggunakan make to order dari customer langsung kepada pemilik. Permasalahan yang terjadi pada industri ini adalah keterlambatan proses penyelesaian produk sehingga melebihi batas kesepakatan dari customer. Faktor yang mengakibatkan permasalahan ini adalah terdapat pemborosan atau waste pada bagian proses produksi, sehingga penelitian ini memiliki tujuan untuk melakukan identifikasi waste untuk melakukan optimasi produksi Penelitian ini menggunakan metode Waste Assesment Model (WAM) untuk melakukan identifikasi waste yang paling dominan. Berdasarkan hasil waste assessment questionnaire dan waste relationship matrix, didapatkan hasil waste waiting sebagai ranking utama pemborosan. Metode PDCA atau Plan,Do,Check , Action digunakan untuk penyelesaian masalah dan menentukan solusi perbaikan. Tools yang digunakan adalah diagram fishbone untuk identifikasi masalah sehingga dapat dipilih perbaikan untuk memperbaiki waktu produksi. Solusi perbaikan yang dilakukan adalah penambahan pekerja, tools atau material handling untuk menunjang proses produksi, penambahan jam lembur dan pembuatan checksheet atau SOP sebagai pedoman dalam pekerjaan. Hasil Value Stream Mapping (VSM) menjadi alat untuk membandingkan waktu produksi sebelum dan sesudah perbaikan. Usulan perbaikan memberikan pengurangan waktu lead time dari 48.580 detik menjadi 39.324 detik atau mereduksi waktu sebesar 9.256 detik (154 menit)

Actions (login required)

View Item