USULAN PERBAIKAN METODE KERJA DI AREA GUDANG UKM 286 UNTUK MEMINIMASI PEMBOROSAN WAKTU

Alisiani, Situmorang Regita (2023) USULAN PERBAIKAN METODE KERJA DI AREA GUDANG UKM 286 UNTUK MEMINIMASI PEMBOROSAN WAKTU. S1 thesis, Universitas Atma Jaya Yogyakarta.

Preview	Text (Situmorang Regita Alisiani) 170609290_Bab 0.pdf Download (217kB) | Preview
Preview	Text 170609290_Bab 1.pdf Download (287kB) | Preview
Preview	Text 170609290_Bab 2.pdf Download (386kB) | Preview
	Text 170609290_Bab 3.pdf Restricted to Registered users only Download (374kB)
	Text 170609290_Bab 4.pdf Restricted to Registered users only Download (726kB)
	Text 170609290_Bab 5.pdf Restricted to Registered users only Download (244kB)
	Text 170609290_Bab 6.pdf Restricted to Registered users only Download (507kB)
	Text 170609290_Bab 7.pdf Restricted to Registered users only Download (445kB)
	Text 170609290_Bab 8.pdf Restricted to Registered users only Download (411kB)
Preview	Text 170609290_Bab 9.pdf Download (992kB) | Preview

Abstract

Gudang merupakan salah satu ruangan yang selalu ada di tempat usaha atau kegiatan manufaktur. Umumnya gudang berisi barang-barang penting hingga tidak penting bergantung dengan perusahaan masing-masing. Sebagai tempat penyimpanan barang banyak ditemukan masalah di gudang. Masalah ini dapat menjadi suatu kerugian bagi tempat usaha jika tidak ditangani dengan segera. Permasalah yang terjadi di ANL286 mengakibatkan perusahaan mengalami beberapa kerugian. Salah satu kerugian yang ditemukan saat melakukan pengamatan yaitu terjadinya pemborosan waktu pada aktivitas seperti penyimpanan, pengambilan dan packing. Sehingga yang menjadi critical success factors di penelitian ini adalah diperlukannya suatu usulan dalam menangani pemborosan kegiatan kerja pada aktivitas penyimpanan, pengambilan dan packing. Penyebab dari terjadinya permasalah tersebut yaitu tidak adanya sistem pengelolaan di gudang, perilaku pekerja yang kurang baik, kurangnya alat pendukung di gudang, dan lingkungan gudang yang tidak baik. Berdasarkan keempat penyebab tersebut yang menjadi perhatian tinggi atau prioritas yaitu tidak adanya aturan di gudang. Terdapat 3 solusi yang dirasa dapat menyelesaikan atau menangani pada masalah yang ada. Solusi tersebut yaitu perubahan tata letak, penambahan rak penyimpanan dan penataan atau pengelolaan gudang. Solusi yang akan dipilih adalah penataan dan pengelolaan gudang. Hal ini dikarenakan solusi tersebut tidak mengubah tata leak gudang, mengeluarkan biaya, waktu dan tenaga yang banyak. Kemudian terdapat beberapa metode yang dapat digunakan mengikuti solusi terpilih, yaitu metode konsep 5S, FIFO dan dedicated storage. Metode terpilih yang digunakan untuk mengatasi permasalah tersebut menggunakan metode 5S. Penerapan metode ini dirasa mampu membantu menyelesaikan masalah. Metode ini memiliki 5 kategori yaitu seiri, seiton, seiso, seiketsu dan shitsuke. Pada tiap kategori memiliki fokus penyelesaian masalah yang berbeda akan tetapi memiliki tujuan yang sama. Digunakan juga checklist form audit dan checklist evaluasi untuk membantu melakukan penilaian. Penelitian ini menggunakan pemilik dan pekerja untuk menjadi stakeholder karena ikut bertanggung jawab langsung terhadap aktivitas kerja. Dengan diterapkannya metode 5S maka didapatkan hasil penilaian pada tiap-tiap kriteria. Tidak hanya penilaian pada kriteria tetapi juga dapat membantu menangani masalah yang terjadi pada tiap pernyataan kriterianya. Setelah menghitung penilaian pada tiap- tiap checklist, maka dilanjutkan kepada perhitungan total waktu. Dalam dua kali pengamatan dapat diketahui bahwa total waktu aktivitas packing, pengambilan dan penyimpanan membutuhkan waktu hingga 1248 menit dan 1256 menit. Total waktu aktivitas tersebut membutuhkan 3 hingga 4 hari kerja. Setelah dilakukan penerapan metode 5S ini total waktu yang diperlukan sebesar 859 menit, 834 menit, 797 menit, dan 772 menit selama 4 kali pengamatan. Dengan adanya penambahan metode 5S total waktu pengerjaan berubah menjadi 2 hingga 3 hari kerja

Actions (login required)

View Item