PERBAIKAN KUALITAS DI DEPARTEMEN INCANDESCENT PT GE LIGHTING INDONESIA MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DAN TRIZ

Yudanto, Valentinus Dattu (2010) PERBAIKAN KUALITAS DI DEPARTEMEN INCANDESCENT PT GE LIGHTING INDONESIA MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DAN TRIZ. S1 thesis, UAJY.

	Text (Halaman Judul) TI004746.pdf Download (714kB)
	Text (Bab I) TI104746.pdf Download (161kB)
	Text (Bab II) TI204746.pdf Download (114kB)
	Text (Bab III) TI304746.pdf Download (332kB)
	Text (Bab IV) TI404746.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text (Bab V) TI504746.pdf Restricted to Registered users only Download (262kB)
	Text (Bab VI) TI604746.pdf Download (1MB)

Abstract

PT GE Lighting Indonesia adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang pembuatan lampu yang berada di Jl. Raya Magelang Km 9,6 Sleman, Yogyakarta, Indonesia. Penelitian dilakukan pada produk lampu pijar G-40 di Line 5 Departemen Incandescent. Cacat produksi yang terjadi memang tidak mudah untuk dihilangkan, namun dapat dikurangi jumlahnya dengan melakukan langkah perbaikan (continuous quality improvement). Penelitian menggunakan tahap perbaikan kualitas dengan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Pada tahap Define mendefinisikan permasalahan dan menentukan jenis cacat terbesar yang terjadi, kemudian pada tahap Measure menghitung sigma level dari jenis cacat tersebut dengan rumus yang telah ditentukan, juga untuk mengetahui kapabilitas proses (yield). Tahap Analyze menganalisis hasil perhitungan level sigma, lalu mencari akar penyebab terjadinya cacat dengan bantuan Fish Bone Diagram. Kemudian pada tahap Improve mencari dan menentukan solusi dengan bantuan tool TRIZ 40 Principles, untuk membantu menyelesaikan masalah dengan menyeimbangkan parameter-parameter kontradiksi. Tahap terakhir Control memberikan usulan atas tindakan pemeriksaan lanjut atas usulan perbaikan yang akan dilakukan. Dari hasil penelitian diketahui cacat Pecah Batang Flare merupakan yang terbesar, dengan sigma level sebesar 4,34 dan penyebab utama terjadinya cacat tersebut karena penumpukan lampu di conveyor mesin Exhaust. Terdapat dua solusi alternatif yang muncul. Berdasarkan tabel perbandingan serta pertimbangan dari perusahaan, pihak perusahaan memilih untuk menggunakan Alternatif II, yaitu untuk menambahkan sekat karet pada belt conveyor.

Actions (login required)

View Item