OPTIMALISASI PROSES INJEKSI MOLDING MENGGUNAKAN MOLDFLOW DUAL-DOMAIN PADA DESAIN BASE PLATE

SETO AGUNG RIYANTO, FX. (2015) OPTIMALISASI PROSES INJEKSI MOLDING MENGGUNAKAN MOLDFLOW DUAL-DOMAIN PADA DESAIN BASE PLATE. S1 thesis, UAJY.

	Text (Halaman Judul) 0TIA07620.pdf Download (556kB)
	Text (Bab I) 1TIA07620.pdf Download (192kB)
	Text (Bab II) 2TIA07620.pdf Download (2MB)
	Text (Bab III) 3TIA07620.pdf Download (547kB)
	Text (Bab IV) 4TIA07620.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text (Bab V) 5TIA07620.pdf Restricted to Registered users only Download (5MB)
	Text (Bab VI) 6TIA07620.pdf Download (3MB)

Abstract

Base plate adalah salah satu bagian dari terminal elektronik untuk industri. Terminal elektronik yang aman, tidak mudah rusak dan tahan terhadap cuaca menuntut bagian base plate mempunyai karakter yang kuat, ulet, tahan air, tahan terhadap suhu ekstrem, tahan karat dan mempunyai dimensi yang stabil ketika dirakit. Base plate merupakan produk baru yang akan diproduksi oleh Work Injection ATMI Surakarta (WI) menggunakan proses injeksi plastik dengan mesin injeksi Toshiba EC100SX berkapasitas 100 ton. Proses injeksi di WI masih menerapkan konsep manufaktur plastik konvensional dengan mengandalkan trial mold untuk memenuhi tuntutan kualitas dari customer berupa minimalisasi volumetric shrinkage yang tidak boleh lebih dari 10% dan shrinkage produk antara 0,4% - 0,7%. Penelitian ini akan membahas tentang lamanya waktu setting parameter proses dan perbaikan mold atau produk yang sangatt ergantung pada hasil injeksi saat proses trial di industri plastik konvesional. Hal tersebut mengakibatkan material plastik yang terbuang masih tinggi dan proses yang tidak efektif. Penelitian ini juga memberikan metode baru tentang konsep manufaktur plastik modern berbasis Computer Aided Engineering (CAE). Metode yang digunakan adalah taguchi dan Moldflow dual-domain. Metode taguchi digunakan untuk mendapatkan paramater proses mesin injeksi yang optimal dengan orthogonal array dan optimalisasi parameter proses dilakukan dengan moldflow dual-domain untuk memperoleh prediksi shrinkage yang diinginkan serta data setting mesin yang optimal. Teknologi CAE yang digunakan adalah Autodesk Moldflow plastic insight 2015 untuk analisis proses injeksi plastiknya. Hasil optimalisasi menunjukkan bahwa volumetric shrinkage maksimal pada base plate adalah 7,612% dan shrinkage produk rata-rata sebesar 0,4871%. Parameter proses yang optimal adalah pada mold temperature 70 °C, melt temperature 235 °C, injection pressure 100 MPa, injection time 1,0080 s, dan cooling time 9,7815 s. Total cycle time yang diperoleh adalah 1,9895 s dengan pressure at V/P switch-over 41,67 MPa. Produk base plate diharapkan memiliki total volume 46,2861 cm3 dan total beratnya 44,0036 g dengan kualitas yang sesuai permintaan customer.

Actions (login required)

View Item